Fundición de uretano

Como fabricante, utilizamos técnicas avanzadas de fundición de uretano y equipos de última generación para producir piezas complejas y muy duraderas con exactitud y precisión excepcionales. Nuestro equipo de técnicos capacitados trabaja en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus requisitos específicos y adaptar nuestros procesos de fundición para garantizar que cada producto satisfaga sus necesidades únicas.

Como proveedor, priorizamos la satisfacción del cliente y nos esforzamos por brindar un servicio perfecto desde la consulta inicial hasta la entrega final. Mantenemos un amplio inventario de materias primas y un cronograma de producción flexible para acomodar pedidos urgentes y garantizar la entrega oportuna. Nuestro dedicado equipo de atención al cliente está siempre disponible para responder cualquier pregunta o inquietud, garantizando una experiencia fluida y sin estrés para nuestros clientes.

La calidad es el núcleo de todo lo que hacemos en Mudebao Uretano Casting. Nos adherimos a estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción, desde la selección del material hasta la inspección y prueba final. Este compromiso con la calidad garantiza que nuestras piezas fundidas de uretano estén libres de defectos, exhiban propiedades físicas superiores y funcionen de manera consistente en diversas condiciones.

Mudebao Uretano Casting, como fabricante y proveedor chino confiable, ofrece una amplia gama de soluciones de fundición de uretano de primera calidad diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de nuestra clientela global. Con nuestra tecnología avanzada, equipo capacitado y compromiso inquebrantable con la calidad, confiamos en nuestra capacidad para ofrecer resultados excepcionales que superen las expectativas de nuestros clientes.

La fundición de uretano es un proceso de fabricación popular para lotes pequeños, como prototipos de pruebas de mercado, productos personalizados y dispositivos médicos personalizados.

Profundizaremos en el proceso de fundición al vacío, lo compararemos con otras técnicas de producción, recomendaremos el mejor equipo de fundición al vacío de poliuretano y le contaremos cómo fabricamos moldes impresos en 3D para la fundición de poliuretano.

¿Qué es la fundición de poliuretano?

La fundición de uretano es un proceso de fabricación similar al moldeo por inyección, en el que se cuela resina de poliuretano en una cavidad entre dos mitades de molde de silicona.

El proceso replica un modelo maestro vertiendo un molde de silicona a su alrededor. En un procedimiento altamente especializado, el molde se corta por la mitad, se retira el modelo maestro y luego se añaden la puerta y el sistema de ventilación. Luego, el fabricante del modelo moldea una resina a base de poliuretano en la cavidad resultante y la cura al vacío para evitar que entren burbujas de aire.

El resultado:una réplica muy precisa del objeto original.

Nota:La fundición de poliuretano se denomina fundición de poliuretano o fundición al vacío en los Estados Unidos. Usaremos estos nombres indistintamente para presentarle este producto. Para que puedas entender mejor nuestros productos

Aplicación de la fundición de poliuretano en toda su vida.

La fundición de uretano es un proceso de fabricación ideal para fabricar pequeños lotes de artículos que necesitan alcanzar una calidad de nivel de producción.

El proceso puede producir modelos detallados que son casi indistinguibles del producto final. Esto hace que los modelos de fundición de poliuretano sean ideales para presentaciones de inversores, ferias comerciales y fotografías comerciales. Dado que un molde de silicona puede producir aproximadamente 50 piezas fundidas, la fundición al vacío también permite a las empresas lanzar el primer lote de sus productos para realizar pruebas tempranas en el mercado.

Si el proyecto requiere cantidades mayores, le proporcionaremos varias opciones diferentes:

Primero:El mismo modelo maestro se puede reutilizar para hacer varios moldes de silicona.

Segundo:Se pueden utilizar varios modelos maestros para crear moldes de múltiples cavidades.

Los fabricantes de moldes pueden utilizar silicona o caucho vulcanizado a alta temperatura (HTV) en lugar de silicona vulcanizada a temperatura ambiente (RTV). Esto puede producir moldes más duraderos con una vida útil más larga, y cada molde puede fundir hasta 300-500 piezas.

Con solo unos 10 días de tiempo desde la producción del modelo maestro hasta la recepción del producto fundido, la fundición al vacío es adecuada no sólo para la creación rápida de prototipos sino también para la producción de puentes sin la gran inversión inicial que requieren los procesos de fabricación de nivel industrial, como el moldeo por inyección. termoformado y spin casting.

Dado que la fundición al vacío puede crear modelos extremadamente detallados con un acabado superficial perfecto y puede utilizar una variedad de materiales con una amplia gama de propiedades mecánicas, es adecuada para lotes pequeños de productos de uso final como:

Dispositivos médicos personalizados como prótesis, aparatos ortopédicos y audífonos.

Piezas de automóvil: tableros de instrumentos, perillas, indicadores, emblemas, adornos de capó, lentes de iluminación, colectores de admisión.

Electrónica de consumo: carcasas, controladores, paneles de interfaz de usuario, integración de sensores.

Componentes críticos y repuestos para robots y maquinaria industrial.

Productos de consumo: gafas de sol de edición limitada, bolígrafos y fundas para teléfonos móviles.

Instrumentos musicales

Instrumentos científicos

Accesorios para equipos deportivos

Obras de arte, figuritas, modelos a escala, utilería.