Análisis de procesabilidad de las piezas CNC

Como un enlace de preprocesamiento de la fabricación inteligente, el análisis de procesabilidad dePiezas de CNCafecta directamente la eficiencia de producción, el control de costos y la precisión del producto a través de la evaluación sistemática del diseño de piezas, las propiedades del material y el flujo de procesamiento, y es el soporte técnico central para garantizar la entrega de alta calidad del procesamiento de CNC.

El análisis de adaptabilidad material es la base de la evaluación de procesabilidad. Para las piezas de aleación de titanio en el campo aeroespacial, es necesario confirmar la dureza del material (HRC30-35) y los parámetros de tenacidad de antemano, seleccionar herramientas especiales de carburo (como la aleación WC-Co) y preestablecer una velocidad de corte de 150-200m/min para evitar la rugosidad de la superficie excesiva debido a que el material se adhiere a la herramienta (RA≤1.6 μm). El 45 acero comúnmente utilizado en piezas automotrices tiene una mejor procesabilidad y se puede cortar a 500 m/min con herramientas de acero de alta velocidad, lo que aumenta la eficiencia del procesamiento en un 30%.

La racionalidad del diseño estructural determina directamente la viabilidad del procesamiento. La distribución del agujero de las piezas debe evitar agujeros profundos (profundidad> 5 veces el diámetro) y agujeros oblicuos entrelazados, de lo contrario aumentará el riesgo de vibración causada por la rigidez insuficiente de la herramienta; El radio de transición del eje escalonado debe ser ≥1 mm para prevenir la concentración de tensión durante el procesamiento y causar la deformación de la pieza de trabajo. Para las piezas de moho con superficies curvas complejas, la ruta de la herramienta debe ser simulada mediante el software CAM para garantizar que una subsidio de acabado de 0.2-0.5 mm esté reservada para equilibrar la eficiencia del procesamiento y la precisión de moldeo.

La optimización del proceso es la clave para reducir los costos y aumentar la eficiencia. En la producción en masa, el análisis de procesos puede realizar la fusión de procesos, como la integración de la molienda de piezas, la perforación de agujeros de posicionamiento y aprovechando una sujeción, reduciendo el número de cambios de herramientas (de 5 veces a 2 veces) y acortando el tiempo de procesamiento de una sola pieza en un 40%. Al mismo tiempo, al analizar el nivel de tolerancia de las piezas (como la diferencia de procesamiento entre IT7 e IT9), coincidir las máquinas herramientas CNC con precisión correspondiente (± 0.01 mm vs ± 0.05 mm) puede evitar los desechos de costos causados ​​por el "procesamiento excesivo".

El análisis de procesabilidad dePiezas de CNCPuede reducir los costos de fabricación en un promedio de 15-20% y acortar los ciclos de producción en un 25% a través de la evaluación tridimensional de "materiales - estructura - proceso" al tiempo que garantiza la calidad del producto, convirtiéndose en un puente clave que conecta el diseño y la producción en la fabricación inteligente.